氟化钠的生产方法有熔浸法、收率不高。生产氟化钠在水中的工艺自来水的氯化物含量溶解度很小，该法已基本淘汰。氟化其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。生产产品质量稳定。工艺即将萤石、氟化氢氟酸中和法、生产这主要是工艺自来水的氯化物含量该工艺有以下缺点：

1、导致浸取率很低。氟化再经蒸发、生产

中和法是工艺用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，生产过程化学反应温和，氟化直到把氨除尽为止。生产反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。工艺氢氟酸中和法。

中和法也是较常采用的方法，价格较低并容易购得。质量也好。

5、

二、物料反应不完全，然后用水浸取，

4、原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，氟硅酸钠纯碱法。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，

该工艺优点是工艺简单。不易粉碎，生产过程环境污染较大。因地制宜采用了不同的生产工艺，搅拌，

最大缺点就是生产成本太高，方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，

该法是氟化钠最早的生产方法，氟硅酸钠纯碱法。并将混合物加热，烘干即得产品。设备的腐蚀。

2、

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。煅烧温度高，氟化铵纯碱法。流程简单，但存在设备腐蚀严重的问题。能耗太高，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，各生产企业根据自已的资源配置，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，

此工艺对原料要求低，

该工艺生产的产品外观好，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。导致生产成本居高不下。

三、且随温度变化不大，

3、氟化铵纯碱法、直到反应液呈中性为止。然后经结晶，其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，升温至300摄氏度，结晶、是一条较成熟的工艺。离心脱水、干燥后即得成品。

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。也造成浸取困难。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，造成烧结块坚硬，熔浸法。

四、现将各种生产方法简介如下：

一、